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焊接普通的钢板，用电焊机就可以，但是，焊接特别厚的钢板，为了仿制中间烧不透，就需要在外面磨出来坡度，而更厚的呢？
四十年代末期，美国的霍普金斯博士首先提出电渣焊技术，之后，苏联的巴顿电焊研究所也研制出来了这种技术。
简单来说，就是个电热火锅。
把电流通过导电的熔渣，由于电阻很大，所以产生的大量的热量，焊丝和母材持续融化，形成金属熔池。
金属会逐渐下沉凝固，形成完美的焊缝，熔渣漂浮在上面，既不会对焊缝造成影响，又能隔绝空气，防止氧化。
大厚度的金属工件焊接，电渣焊是最高效的技术。
而在这个技术的金属上，又出现了电渣重熔的冶炼技术。
需要精炼的金属当做一个自耗电极，下端浸入熔融的渣池中，通入电流，高电阻率的渣池就会产生大量电阻热，让电极末端熔化。
金属熔滴穿过渣池进入下方的金属熔池，并且在这个过程中和熔渣发生反应。
脱氧、脱硫、去除非金属杂质，最终金属在下面凝固成锭。
在这个过程中，熔渣既是热源，又能保护金属免受空气污染，冶炼出来的金属，硫、氧等等含量极低，组织致密均匀，成分偏析少，材料性能显著提升！
在西方，电渣重熔已经是钢铁精炼的主要手段！
为了弥补在坦克炮上的不足，1978年，国内相关部门从英国引进L7坦克炮生产专利，为了生产这种坦克炮，又从斯太尔公司引进了电渣重熔炉。
1979年，第一门国产化样炮生产出来，从此终于有从正面击穿老毛子坦克的实力！
现在，我们没必要引进L7的技术，全靠自研，但是，这生产设备还是不能少的。
听到周卫国这样说，焦红城点头：“是的，当初您在给我们安排任务的时候，就提到了电渣重熔工艺，我们计划从兄弟单位订购一台，只是……这工艺的控制也很难……”
东方的这些技术起步并不晚！
1960年，京城钢铁学院的冶金专家朱觉教授就主持研制了全国第一台工业电渣重熔炉，填补了国内空白，推动了电渣冶炼合金钢的创新。
1965年，电渣冶炼合金钢工艺正式成型，齐市钢厂制造出来国内第一台十吨级的三相双臂大型电渣炉。
1970年，魔都重型机器厂和京城钢铁学院合作，研制出来两百吨级的电渣重熔炉，是全世界最大的电渣炉之一！
但是……
等到咱们造L7坦克炮的时候，照样需要从国外引进，为什么？
当然是技术太差！
当建设宝钢的时候，岛国专家曾经来东方视察，当看到钢铁工人徒手推动钢包的时候，个个都傻眼了，炼钢还能糅合杂技？
这样导致的结果就是每一炉的情况都不一样！得到的产品有的很不错，有的就差强人意……
听到焦红城的话，周卫国点头。
“我们自己的电渣炉技术过于落后，还是手动控制，全靠工人经验调节电流、电压和熔速，过于落后，西方已经在用PLC和工控机进行二级自动控制，全程动态监控，可以显著提升钢锭质量的一致性和可追溯性。”
周卫国的想法还是外购，该走的路就得走，毕竟已经在斯贝发动机项目上和西方合作，接下来还可以进一步加深合作嘛……
“没错，要是能用计算机控制，那每一炉钢出来都是同一个水平！周主任，你在这方面可是专家！只要有您的支持，我们自己就能改造出来！”
周卫国一愣，自己当初指出东芝数控机床的缺陷，还要帮助他们改进机床的算法，现在的相关专业里，都认为周卫国是专家！
所以……
自己搞？
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