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所谓“平台珩磨”是传统珩磨的升级工艺,其核心是将孔壁表面加工成“平台+沟槽”的网状结构。

平台:均匀分布的平整表面,承担摩擦载荷。

沟槽:平台之间的凹坑或纹路,用于储存机油、吸附杂质,减少磨损。

“平台珩磨”通过“两步加工法”实现,具体分两步。

第一步,使用粗粒度珩磨油石,以较高压力和往复速度加工。

第二步,快速去除缸孔表面的铸造毛刺、气孔,形成初步的粗糙纹理为后续精修奠定基础。

这种技术比传统珩磨有明显优势。

一是降低摩擦,平台结构减少接触面积,沟槽储油形成润滑膜,摩擦系数可降低10%-15%,油耗和磨损同步下降。

二是提升密封性,平整平台与活塞环贴合更紧密,气缸压力损失减少,发动机功率输出更稳定。

三是延长寿命,沟槽可吸附金属碎屑等杂质,避免磨粒磨损,尤其适合高转速工况。

“平台珩磨”技术通过“先粗后精”的加工逻辑,将发动机缸孔表面从“粗糙锯齿”变为“有序平台+储油沟槽”。

既保证了承载能力,又优化了润滑效果。

所有人听着叶潇男的授课,眼中满是激动。

如果按照这个办法升级发动机,其性能和寿命都将得到极大增强,可以说这是“半个工业技术革新”也丝毫不为过!

因为这种工艺并非只能运用到发动机上,很多设备都可以通过这种方式让寿命得到极大提升。

之所以说是“半个工业技术革新”,是因为它主要提升的是设备的寿命,性能方面的提升倒是次要的。

但这也足够让人激动了。

设备耐用性更强,同样的产品自然能获得更多人青睐。

想想看,同样的东西、一样的价格,买他家的能用五年,买我家的能用十年,买谁的不言而喻。

傻子都知道怎么选。

叶潇男看着众人激动的表情,嘴角扬起笑意。

“平台珩磨”技术是70年代发动机制造工艺的重要突破,哪怕到了后世,仍在汽油机和柴油机中广泛应用。

不过所有人都不知道的是,这只是他今天授课的开始。

“今天,我要让华夏的工业,直接步入70年代!”叶潇男眼中闪过亢奋之色。

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