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“为了降低重量，可以在结构牌坊、挤压筒、液压油缸上都使用预应力钢丝缠绕，这样整体挤压机的重量可以缩减到四千吨，同时为了降低挤压过程中的阻力，可以用玻璃作为润滑剂……”
这些都是后世己方的方案。
同型号的挤压机，西方的一万四千吨的重量，我们用了预应力钢丝缠绕，整体重量降低到四千吨！
挤压过程中会有摩擦力，这个力量占据总挤出力的百分之三十！
由于钢坯的温度很高，传统的润滑剂，比如石墨、矿物油都会燃烧，咱们经过一番研究，最终上了玻璃润滑剂！
在高温下玻璃会融化，顺着流动的金属流出，形成20微米的玻璃膜，既降低摩擦力，又能保护钢材表面，避免和空气接触氧化，等冷却之后，玻璃会破碎脱落……
正说着起劲，焦红城已经拿起纸笔，飞快记录。
啥情况？你不会真的打算搞这种大家伙吧？这可不是现在的国力能承担……
等等，好像还真有可能！
现在才75年，国家的重点可不是经济建设，而是防备北方的毛熊，三线基地还在如火如荼地建设呢！
只要有需要，举国之力也要搞！
如果真的能造这样一台机器，那就能解决很多问题！
坦克炮、榴弹炮、舰炮……只要口径超过100毫米，都可以用这种方式来建造！
核电站、火电站、石油化工都能用，甚至……还能出口！
这个时代，西方也没有这种级别的垂直金属挤压机！只要咱们造出来，肯定能填补西方市场的空白，出口创汇！
话说……咱们难道不是搞炮钢的吗？怎么突然研究起来怎么造炮了？
等到焦红城记录完毕，周卫国再次开口：“焦工，是不是炮钢的研发遇到了问题？”
“这倒没有，经过我们这段时间的研究，已经找到了合适的炮钢成分配比……”
说到这里的时候，焦红城再次想到什么：“周主任，咱们就算研究成功配比，接下来的生产也很麻烦，按照我们现在的研究结果，钢材的杂质含量得足够少……”
这就是理论研究和大规模生产之间的差距了！
在实验室里，可以用各种手段去除材料中的杂质，得到比较纯粹的材料，然后再根据需要添加各种元素，最终找到合适的钢材配比方案。
但是实验室的方式不可能运用到生产之中！成本会高到一个可怕的数字！
很多实验室里已经合成的材料，可能会花几年，甚至几十年才会工业化生产！
钢材生产也是一个不断提纯的过程。
将铁矿石、焦炭、石灰石等材料按照一定配比，塞进高炉，出来的就是生铁！
由于含碳量超过百分之二，所以比较脆，还有大量的硅、锰、硫、磷等杂质，只能铸造产品。
把生铁放进炼钢炉，高温下加氧气，把其中的杂质烧掉一部分，得到比较纯粹的材料，就成了钢铁。
钢铁能锻造，能挤压，可以用在各种领域，但是要造炮钢，就得进一步降低杂质含量！
建国后，本溪钢铁公司在苏联专家的帮助下，1954年试制成功SAE3335炮钢，到现在为止，依旧是国内最优秀的炮钢，但是和目前研究的炮钢材料对比……杂质还是太多了！
最近这段时间，周卫国在工业生产上展现出来惊人的实力！
仅仅枪管制造工艺，就让人感慨万千，更不用说刚刚建议的制造炮管用的垂直金属挤压机的方案，预应力钢丝缠绕和玻璃润滑，都是让人大开眼界。
那么……接下来大规模量产炮钢，或许周卫国也有方案呢？
迎着焦红城期待的眼神，周卫国开口：“我们需要电渣重熔炉。”
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